《高等职业教育“十二五”规划教材：机械加工技术及设备》是为适应高职高专教育机械制造及自动化专业教学体系改革，满足机电一体化、数控技术、模具设计及制造、内燃机制造与维修和汽车制造与装配技术等专业方向教学的需要，将机械类专业传统的几门主干核心课程“金属切削原理及刀具”、“金属切削机床”、“机械制造工艺学”和“机床夹具设计”等进行有机地整合而编写的一门新的专业课教材。全书共12章，主要包括金属切削加工基本知识、金属切削加工理论及其应用、车床及车刀、铣床及铣刀、齿轮加工机床及切齿刀具、其他加工机床及刀具、先进加工设备简介、机械加工工艺规程的制订、典型零件加工、机械装配工艺基础、机械加工质量、机床夹具设计基础等内容。本书既可作为高职高专院校机电类专业的教材，也可作为普通高等院校师生及有关工程技术人员的参考用书。
绪论
0.1 我国机械加工技术概况
0.1.1 我国机械加工技术的发展概况
0.1.2 近年来我国机械加工技术及设备的发展水平与展望
0.2 机械加工技术在我国国民经济中的地位
0.2.1 机械制造业在国民经济中的地位和作用
0.2.2 机械加工技术及设备在国民经济中的地位和作用
0.3 本课程的性质、内容、学习要求和方法
0.3.1 本课程的性质
0.3.2 本课程所包含的内容和学习要求
0.3.3 本课程的学习方法
第1章 金属切削加工基本知识
1.1 切削加工的基本概念
1.1.1 切削运动
1.1.2 切削加工过程中的工件表面
1.1.3 切削要素
1.2 金属切削刀具
1.2.1 刀具的构成
1.2.2 刀具切削部分的基本定义
1.2.3 刀具的几何角度
1.2.4 刀具的工作角度
1.3 刀具材料
1.3.1 刀具材料的基本要求
1.3.2 常用刀具材料及其选用
1.4 金属切削机床基本知识
1.4.1 机床的分类和型号编制
1.4.2 机床的运动
1.4.3 机床的传动联系和传动原理图
1.4.4 机床的传动系统与转速分布图
思考题
第2章 金属切削加工理论及其应用
2.1 切削变形
2.1.1 金属切削层的切削变形
2.1.2 切屑的形成与切屑类型
2.1.3 切削变形程度的表示方法
2.1.4 切屑与刀具前面之间的摩擦和积屑瘤
2.1.5 已加工表面变形和加工硬化
2.1.6 影响切削变形的主要因素
2.2 切削力
2.2.1 切削力的来源、合力及其分力
2.2.2 分力的作用
2.2.3 切削功率
2.2.4 切削力和切削功率的估算
2.2.5 影响切削力的因素
2.3 切削热与切削温度
2.3.1 切削热的产生与传散
2.3.2 切削温度的分布
2.3.3 控制切削温度的措施
2.4 刀具磨损与刀具寿命
2.4.1 刀具磨损
2.4.2 刀具寿命
2.5 切削液及其选用
2.5.1 切削液的作用
2.5.2 切削液的种类及其选用
2.5.3 切削液的使用方法
2.6 刀具几何参数的合理选择
2.6.1 前角和前面形式的选择
2.6.2 后角的选择
2.6.3 副后角的选择
2.6.4 主偏角的选择
2.6.5 副偏角的选择
2.6.6 倒角刀尖和修圆刀尖
2.6.7 刃倾角的选择
2.7 切削用量的合理选择
2.7.1 切削用量的选择原则
2.7.2 切削用量的合理选择方法
思考题
第3章 车床及车刀
3.1 车削加工概述
3.1.1 车削加工的范围
3.1.2 车削运动
3.2 车床
3.2.1 车床的类型
3.2.2 卧式车床的运动
3.2.3 车床的组成部分
3.2.4 CA6140型卧式车床
3.2.5 其他车床简介
3.3 常用车刀简介
3.3.1 焊接车刀
3.3.2 机夹车刀
3.3.3 可转位车刀
3.3.4 成形车刀
思考题
第4章 铣床及铣刀
4.1 铣削加工概述
4.1.1 铣削加工的特点和应用
41.2 铣削运动
4.1.3 铣削要素
4.1.4 铣削方式
4.2 铣床
4.2.1 铣床的分类
4.2.2 X6132型万能升降台铣床
4.3 常用铣刀简介
4.3.1 铣刀的分类
4.3.2 铣刀的磨损与铣刀寿命
4.3.3 铣刀的重磨
4.3.4 铣刀切削用量的合理选用
思考题
第5章 齿轮加工机床及切齿刀具
5.1 齿轮加工概述
5.1.1 齿轮加工的特点和应用
5.1.2 齿轮加工方法
5.1.3 滚齿加工
5.2 Y3150E型滚齿机
5.2.1 滚齿原理
5.2.2 滚齿机的主要组成部件
5.2.3 滚齿机传动系统及其调整计算
5.2.4 滚刀刀架结构和滚刀的安装调整
5.3 其他齿轮加工机床
5.3.1 插齿机
5.3.2 剃齿机
5.3.3 磨齿机
5.4 常用切齿刀具简介
5.4.1 切齿刀具的分类
5.4.2 齿轮铣刀
5.4.3 插齿刀
5.4.4 齿轮滚刀
5.4.5 蜗轮飞刀
思考题
第6章 其他加工机床及刀具
6.1 钻床与钻头
6.1.1 钻床
6.1.2 钻削刀具
6.1.3 铰削及铰刀
6.2 镗床与镗刀
6.2.1 卧式铣镗床
6.2.2 坐标镗床
6.2.3 金刚镗床
6.2.4 镗刀
6.3 刨（插）床及其刀具
6.3.1 刨床
6.3.2 插床
6.3.3 刨（插)削及刀具
6.4 拉床及拉刀
6.4.1 拉床
6.4.2 拉削加工及拉刀
6.5 磨床及砂轮
6.5.1 磨床的用途及分类
6.5.2 M1432A型万能外圆磨床
6.5.3 其他磨床简介
6.5.4 磨削砂轮及其选用
6.6 螺纹加工及其刀具
6.6.1 丝锥
6.6.2 板牙
6.6.3 螺纹铣刀
6.6.4 板牙头
6.6.5 螺纹滚压工具
思考题
第7章 先进加工设备简介
7.1 特种加工设备
7.1.1 电火花加工机床
7.1.2 电解加工设备
7.1.3 超声波加工设备
7.1.4 激光加工设备
7.1.5 电子束加工设备
7.1.6 离子束加工设备
7.2 组合机床
7.2.1 概述
7.2.2 组合机床的通用部件
7.2.3 组合机床自动线概述
7.3 数控加工设备
7.3.1 数控车床
7.3.2 数控铣床
7.3.3 加工中心
7.4 其他先进加工技术
7.4.1 柔性制造技术
7.4.2 高速机床
7.4.3 数控齿轮加工技术
7.5 数控机床刀具及刀库
7.5.1 数控机床刀具
7.5.2 加工中心刀库
思考题
第8章 机械加工工艺规程的制订
8.1 概述
8.1.1 工艺规程的概念
8.1.2 机械加工工艺规程的制订步骤
8.2 零件的工艺分析
8.2.1 零件的工艺分析
8.2.2 工艺审查案例
8.3 工艺路线及工序的拟定
8.3.1 工艺路线的拟定
8.3.2 工序内容的拟定
8.4 工艺尺寸链
8.4.1 尺寸链的概念
8.4.2 尺寸链的建立与计算
8.4.3 尺寸链的解算案例
8.5 机械加工工艺规程制订实例
8.5.1 制订工艺规程的原始资料
8.5.2 分析零件的结构特点和技术要求审查结构工艺性
8.5.3 选择毛坯
8.5.4 选择定位基准和确定工件装夹方式
8.5.5 拟定工艺路线
8.5.6 设计工序内容
8.5.7 填写工艺文件
思考题
第9章 典型零件加工
9.1 轴类零件加工
9.1.1 轴类零件的功用和结构特点
9.1.2 轴类零件的技术要求
9.1.3 轴类零件的材料和毛坯
9.1.4 轴类零件的热处理
9.1.5 轴类零件的预备加工
9.1.6 轴类零件的车削加工
9.1.7 轴类零件外圆的磨削加工
9.1.8 轴类零件外圆的光整加工
9.1.9 轴类零件的加工工艺分析案例
9.2 盘套类零件加工
9.2.1 盘套类零件的功用与结构特点
9.2.2 套类零件的技术要求
9.2.3 盘套类零件的内孔加工
9.2.4 盘套类零件的加工工艺分析
9.3 叉架类零件加工
9.3.1 叉架类零件的功用与结构特点
9.3.2 叉架类零件的主要技术要求
9.3.3 叉架类零件的材料及毛坯
9.3.4 拨叉的机械加工工艺分析
9.4 箱体类零件加工
9.4.1 箱体类零件的功用与结构特点
9.4.2 箱体类零件的技术要求
9.4.3 箱体零件的毛坯及材料
9.4.4 箱体零件的孔系加工
9.4.5 箱体零件的加工工艺分析
9.5 圆柱齿轮加工
9.5.1 圆柱齿轮的功用与结构特点
9.5.2 圆柱齿轮的精度要求
9.5.3 圆柱齿轮的材料与毛坯
9.5.4 圆柱齿轮齿坯的加工工艺分析和定位基准选择
9.5.5 圆柱齿轮的齿形加工
9.5.6 圆柱齿轮的齿端加工
9.5.7 圆柱齿轮的加工工艺过程分析
思考题
第10章 机械装配工艺基础
10.1 概述
10.1.1 装配的概念及内容
10.1.2 装配精度及各项关系
10.1.3 装配的组织形式
10.2 装配工艺规程的制订方法
10.2.1 制订装配工艺规程的原则及原始资料
10.2.2 制订装配工艺规程的步骤和方法
10.2.3 产品的结构工艺性
10.3 装配尺寸链
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