本书根据车工职业标准,结合车工岗位要求和技能要求编写而成,分为12个模块,共45个学习任务,涵盖了普通车工技能训练的初、中、高级所涉及的技能知识。采用由浅入深、循序渐进的模式,将专业理论知识和技能要点综合融入各个学习任务中。通过工艺分析,使学生在实训过程中能够反复学习、理解、熟悉基本工艺和实际操作技能,变枯燥学习为兴趣训练,变被动接受知识为主动求知,终达到掌握本专业知识和技能的目的。
本书主要任务有:认知车工安全文明生产守则,车床结构与车床操作,车床润滑与维护保养,车刀安装训练,车刀的刃磨,车光轴、台阶轴、花键轴、细长轴、导套、V带轮、薄壁套、齿轮套、外圆锥、内圆锥、锥齿轮坯、圆球、手摇柄、三球手柄、三角形螺纹、梯形螺纹、梯形螺母、蜗杆、偏心轴、单拐曲轴、双拐曲轴、小横梁丝杠(C6132A车床)、中滑板丝杠、细长丝杠、轴头螺母、十字孔、双孔连杆、梯形螺纹偏心组合件、偏心四件套组合件以及车床的维护保养维修等。
本书编写严格遵循工学一体化要求,旨在培养学生的岗位技能、工艺分析能力、团队协作能力、设备操作能力、职业素养、知识应用能力和心理适应能力等,培养学生良好的心理素质和专业的岗位综合能力。
本书可作为中等职业学校机械类相关专业教材,也可作为企业培训部门、职业技能鉴定培训机构的岗位培训教材。
为便于教学,本书配套有电子课件、微课视频、习题答案等教学资源,凡选用本书作为授课教材的教师可登录www.cmpedu.com注册后免费下载。
在实际生产中,要完成某一零件的切削加工,通常需要铸、锻、车、铣、刨、磨、钳、热处理等诸多工种的协同配合,而其中基本、应用为广泛的工种就是车工。车削是指操作工人在车床上根据图样的要求,利用工件的旋转运动和刀具的相对切削运动来改变毛坯的尺寸和形状,使其成为合格产品的一种金属切削方法。
本书突出技能训练,注重将理论学习和实践学习相结合,将岗位技能提炼至各学习任务,促进学生综合技能的发展和提升他们的职业认同感,根据教学大纲要求和学生实训的实际接受能力编写而成。本书参考了我国大型企业中一些零件加工的较先进的成熟工艺和企业技能人才的实际经验,尽可能多地融入新技术、新工艺、新方法、新材料;同时,采用现行国家技术标准、职业标准、安全生产规范,使教材更具有科学性、实用性和指导性,为一体化学习的发展铺路架桥,为培训考证提供真实有效的技术指导。
按照一体化的主体思想,将学习目标分为素养目标、知识目标和技能目标,旨在培养学生的认知能力、分析能力、团队协作能力、知识应用能力、危机处理能力和心理适应能力等。学习的场地是一体化教室,配备砂轮房、工具房等,采用的学习手段是短视频学习、工艺分析、现场操作示范、综合劳动实践、巡回指导、技能竞赛、成果互评和网络学习的综合应用。
1编写中心思想
以职业行动为导向,突出技能训练;以校企合作为基础;以综合职业能力培养为核心;以典型工作任务为载体;以学生为中心。
2主要特点
(1)具有完整、规范的零件图样,统一、成熟的工艺,详细的切削用量参数,配套的拓展任务,突出实用性和针对性。
(2)配备完整的辅助教学资源,如微课视频、PPT、工作页等电子资源包。
(3)针对性较强,贯彻先进的学习理念,突出技能训练,传授岗位所需知识和技能,贯彻一体化学习的思想理念。
(4)课程评价与岗位工作要求一致,具有参考性和指导性。
(5)使用范围广,既可作为车工一体化学习用书,也可作为任课教师的参考用书及培训用书。
3学习目标
(1)掌握常用车床的主要结构、传动系统、日常操作和维护保养方法。
(2)能合理地选用加工用刀具及熟练地刃磨刀具。
(3)熟练地掌握车工初、中、高级应掌握的各种操作技能并能熟练地加工工件。
(4)能正确地选择工件的定位基准,掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法,熟练地使用各种夹具。
(5)对工件加工进行有效的工艺编排,选用合适的切削用量,并根据实际情况尽可能采用先进的工艺。
(6)熟知有关车削新工艺、新技术、新材料、新设备的知识,熟悉并践行提高产品质量和劳动生产率的途径。
(7)熟知安全、文明生产的岗位要求,并能融入日常的学习和工作当中,做到安全文明生产。
(8)熟知机械工业和车工车床的发展史,在提升自身技能水平的同时,提升个人素养,践行社会主义核心价值观,合理地规划自己的职业生涯,做有信仰、有理想、有能力的职业人。
本书具体编写分工如下:薛翰编写模块九、模块十一、模块十二;金正宾编写模块一、模块二、模块五;陈德顺编写模块六、模块七、模块八、模块十;陈建辉编写模块三、模块四;冯志强、吴琼锋、张长卢、向前锋参与了相关任务的编写。本书由薛翰、金正宾、陈德顺主编,丘建雄和黄建平主审。
本书在编写过程中参阅了国内外出版的有关教材和资料,在此谨向相关作者表示衷心感谢!
由于编者水平有限,书中不妥之处在所难免,恳请读者批评指正。
编者
前言
二维码索引
模块一车削基础知识1
任务一认知车工安全文明生产守则1
任务二车床结构与车床操作3
任务三车床润滑与维护保养5
任务四车刀安装训练7
模块二车刀的刃磨9
任务一90°外圆车刀的刃磨9
任务二切断刀的刃磨13
模块三轴类零件车削17
任务一手动车端面17
任务二手动车外圆21
任务三机动车光轴23
任务四车台阶轴27
任务五车花键轴30
任务六车细长轴34
模块四套类零件车削38
任务一车导套39
任务二车台阶孔43
任务三车V带轮49
任务四车薄壁套54
任务五车齿轮套57
任务六车深孔锥齿轮套60
模块五圆锥面车削65
任务一车外圆锥65
任务二车内圆锥70
任务三车锥齿轮坯74
模块六成形面车削80
任务一车圆球80
任务二车手摇柄85
任务三车三球手柄91
模块七螺纹车削95
任务一车三角形螺纹96
任务二车三角形内螺纹100
任务三车梯形螺纹103
任务四车梯形螺母109
模块八蜗杆车削112
任务车蜗杆112
模块九复杂零件车削119
任务一车偏心轴120
任务二车单拐曲轴123
任务三车双拐曲轴128
任务四车细长丝杠132
任务五车小横梁丝杠(C6132A车床)136
任务六车中滑板丝杠140
模块十异型零件车削145
任务一车轴头螺母146
任务二车十字孔148
任务三车双孔连杆151
模块十一多件组合车削155
任务一车梯形螺纹偏心组合件156
任务二车偏心四件套组合件163
模块十二加工质量及工艺效率综合分析169
任务一切削用量的基本内容及选择170
任务二卧式车床精度对加工质量的影响171
任务三车工工艺常识173
任务四工艺路线的拟定176
任务五车床的维护保养178
附录180
附录A车削中常用数据180
附录B一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的
公差181
附录C梯形螺纹直径与螺距系列183
附录D车工国家职业标准183
附录E职业技能鉴定国家题库187
附录F一体化教学常用工作页204
参考文献207