全书共分为六章。第一章介绍了微量润滑切削加工表面残余应力的研究现状; 第二章介绍了基于“热-力”耦合的切削力和切削温度预测建模; 第三章介绍了微量润滑在切削过程中的降热减摩机理; 第四章介绍了综合考虑“热-力”效应的残余应力解析建模; 第五章介绍了基于直角车削试验的微量润滑切削预测模型验证; 第六章介绍了微量润滑切削加工表面残余应力的敏感性分析。
非常有幸，阅读、学习、借鉴并践行了季霞老师的《微量润滑切削加工过程热力学分析及建模》，感受颇多。特以序记之，并推荐、共勉！
如果说劳动创造人类，科学改变文明，那制造就是推动科学发展、推动文明进步的杠杆。有一份资料警示，世界钢材的10%，因制造精度导致表面腐蚀而损失；世界机电产品的70%，因制造精度导致摩擦、磨损而损失；世界能源的1/3，被直接消耗在制造精度失效导致的摩擦、磨损中，可见制造的重要性。而制造应力、蠕变是制造精度失效的元凶。
制造，是把原材料变成满足使用要求的产品的过程，而现代制造的实质就是实现特定功能数物模型合一和物理形态的能量再平衡过程。所以，制造蠕变，就是制造物理时空能量聚集的“涟漪”；而制造应力，就是制造物理时空能量集结的“引力波”。因此说，制造的核心，就是无应力制造。这也是精密、超精密制造的终极目标。
引发制造应力的因素有很多，从设计到工艺、从材料到构件、从装备到环境等。本书作者根据自己多年的所学所用实践，就减材制造中参与切削过程的关键要素——切削液及微量润滑切削，进行了充分的仿真、研究和验证。基于微量润滑切削加工的过程的物理建模，综合考虑工件材料、刀具材料和切削液等多物理性质性能参数的耦合影响，结合实践验证显性数据映射，通过相关数值分析方法优化，对切削加工过程中的相关物理量进行解算分析、推演建模，对关键显性影响参数进行优化和预测，并取得了良好的效果。
本专著对从事切削加工的专业人员具有良好的指导和借鉴作用，也将对我国制造业从工艺流程数字化到制造系统智能化，从制造过程参数精准化到加工质量控形控性起到积极的推动作用。
第1章 绪论
1．1 引言
1．2 残余应力的国内外研究现状
1．2．1 残余应力的试验研究现状
1．2．2 残余应力的有限元分析研究现状
1．2．3 残余应力的解析建模研究现状
1．3 微量润滑加工的国内外研究现状
1．3．1 微量润滑加工的试验研究现状
1．3．2 微量润滑加工的解析建模研究现状
1．4 微量润滑切削加工残余应力问题的提出
1．5 研究目的和主要内容
1．5．1 研究目的
1．5．2 主要内容
参考文献
第2章 微量润滑对切削模型摩擦特性的影响分析
2．1 切削介质的渗透机理
2．1．1 传统大流量润滑加工切削介质的渗透机理
2．1．2 微量润滑加工切削介质的渗透机理
2．2 微量润滑的润滑效果
2．2．1 微量润滑的润滑机理
2．2．2 微量润滑条件下的摩擦系数确定
2．3 微量润滑的冷却效果
2．3．1 微量润滑的冷却机理
2．3．2 微量润滑条件下的传热系数确定
2．4 本章小结
参考文献
第3章 基于“热-力”耦合的切削力和切削温度预测建模
3．1 基于直角切削的切削力预测建模
3．1．1 切屑成形力预测建模
3．1．2 犁削力预测建模
3．2 切削温度预测建模
3．2．1 工件温度预测建模
3．2．2 切屑温度预测建模
3．2．3 刀具温度预测建模
3．3 切削力和切削温度耦合预测建模
3．3．1 修正的Oxley预测模型
3．3．2 基于切削力和切削温度耦合的迭代预测模型
3．4 切削力预测模型比较
3．4．1 切削力预测模型输入参数及适用范围比较
3．4．2 切削力预测模型结果比较
3．5 本章小结
参考文献
……
第4章 综合考虑“热-力”效应的残余应力解析建模
第5章 基于AISI4130合金钢直角车削试验的预测模型验证
第6章 微量润滑切削表面残余应力的敏感性分析
书单推荐
