材料科学与工程基础

定　　价：25 元

• 作者：黄根哲 著 朱振华 编
• 出版时间：2010/1/1
• ISBN：9787118063493
• 出 版 社：国防工业出版社

• 中图法分类：TB3 
• 页码：190
• 纸张：胶版纸
• 版次：1
• 开本：16开

内容简介

    《材料科学与工程基础》共分7章，分别阐述了晶体结构与晶体缺陷、金属机械性能、二元合金相图、铁碳合金相图、钢的热处理、碳钢及合金钢、有色金属及合金等机械类专业基础内容。系统地介绍了金属的化学成分、组织结构、机械性能和应用特点方茴的基本概念及基础知识。
    《材料科学与工程基础》可作为高等工科院校机械类及近机类专业的重要技术基础课程用书，同时可供从事材料研究与应用的工程技术人员作为了解专业知识，提高专业英语水平的阅读材料。

序 言

    随着我国国际交流与合作不断深入，双语教学也逐渐受到各大学的重视并率先在部分基础课和专业基础课中进行了尝试，取得了良好的效果。双语教学与外语教学不同，它是通过外文载体传授学科知识，使学生通过外文而不是中文去理解和掌握专业知识和理论，为学生奠定一个良好的外语环境。工程材料是我校最早被选定作为双语教学的课程之一，在教学内容选择、教学方法研讨、教学理念更新上进行了有益的探索。但是，教材问题长期困扰课程建设，影响该课程教学效果的进一步提高。国外原版教材虽然具有内容先进、信息量大、数据翔实、图表案例丰富、语言纯正、印刷美观等特点，但它存在着教材结构、体系、标准与国内不同的问题，而且有些原版教材篇幅过大，内容与我国现行教学基本要求不太一致。为此，解决工程材料课程的教材问题成为双语教学课程建设的瓶颈。
    本书是在参考国外权威教材的基础上，编写的涉及材料科学与工程的发展前沿、内容难易程度适中、概念阐述与具体实例紧密结合、便于学生学习与理解学科知识的工程材料英文教材。全书共分7章，分别阐述了晶体结构与晶体缺陷、金属机械性能、二元合金相图、铁碳合金相图、钢的热处理、碳钢及合金钢、有色金属及合金等机械类专业基础内容。系统地介绍了金属的化学成分、组织结构、机械性能和应用特点方面的基本概念及基础知识。
    本书具有如下特点：（1）为了使学生能够顺畅地与外国专家进行学术交流，同时还能熟练地与国内的工程技术人员进行技术探讨，我们在编写钢的热处理、碳钢及合金钢、有色金属及合金等章节时，详细地叙述了国内外金属材料分类标准、牌号的使用等。
    （2）专业学科知识里出现的英文词汇往往具有音节多、出现频度少、常附有前后缀等特点，为便于学生阅读连贯，对关键词、基本概念、基本定义加上汉语注释。

目 录

Chapter 1 Crystalline Structures and Imperfections
1.1 Introduction
1.2 Classification of Materials
1.3 Structure of Atoms
1.4 Ideal Crystal， Space Lattice and Unit Cells
1.5 CrYstal Structures and Bravais Lattices
1.6 Cubic Unit Cells
1.7 Basic Crystalline Structures in Metals
1.8 Packing Factor
1.9 Directions and Planes in Crystalline Structures
1.9.1 Directions in Cubic Unit Cell
1.9.2 Miller Indices for Crystallographic Planes in Cubic Unit Cell
1.9.3 Linear Density and Planar Density in Crystalline Structures
1.10 Crystalline Imperfections
1.10.1 Point Defects
1.10.2 Linear Defects （Dislocations）
1.10.3 Planar Defects（Grain Boundaries）
1.10.4 Metallographic Examination
Problems

Chapter 2 Mechanical Properties of Metals
2.1 Introduction
2.2 Materials Relationship
2.3 Tensile Properties
2.3.1 Linear-Elastic Region and Elastic Constants
2.3.2 Yield Point
2.3.3 Ultimate Tensile Strength
2.3.4 Measures of Ductility （Elongation and Reduction
of Area）
2.4 Mechanism of Elastic and Plastic Deformation
2.4.1 Metallic Bond
2.4.2 Mechanism of Elastic Deformation
2.4.3 Mechanism of Plastic Deformation
2.5 Other Mechanical Properties
2.5.1 Compressiye Properties 
2.5.2 Shear Properties
2.5.3 Impact Toughness
2.6 Work Hardening
2.6.1 Annealing of Work-hardened Materials
2.6.2 Hot Working and Cold Working
2.7 Hardness Test
2.7.1 Introduction
2.7.2 Brinell Hardness Test
2.7.3 Rockwell Hardness Test
2.7.4 Vickers Hardness Test
2.7.5 Scleroscope Hardness Tests
Problems 

Chapter 3 Binary Phase Diagram
3.1 Introduction
3.2 Metallic Solid Solutions
3.2.1 Substitutional Solid Solutions
3.2.2 Interstitial Solid Solutions
3.3 Binary Isomorphous Alloy Systems
3.4 Construction of Phase Diagrams 
3.4.1 Cooling Curve
3.4.2 Experimental Methods to Determine Phase Change Points
3.5 Solidification of Solid Solution Alloy
3.6 Binary Eutectic Alloy Systems
3.6.1 Slow Cooling of a Pb-Sn Alloy of Eutectic Composition
3.6.2 Slow Cooling of a 65% Pb-35% Sn Alloy
3.6.3 Slow Cooling of a 16% Pb-84% Sn Alloy
3.7 Binary Eutectoid Reactions
3.8 Binary Peritectic Alloy Systems
3.9 Phase Diagram with Intermediate Phases and Compounds
Problems

Chapter 4 Iron-Carbon Equilibrium Diagram
4.1 Introduction 
4.2 Polymorphism and Allotropy
4.3 Fe-Fe3C Phase Diagram 
4.3.1 Effect of Carbon on the Fe-Fe3C Phase Diagram
4.3.2 Solid Phases in the Fe-Fe3C Phase Diagram
4.3.3 Transformation Temperatures and Lines
4.4 Invariant Reactions in the Fe-Fe3 C Phase Diagram
4.5 Slow Cooling of Plain-carbon Steels
4.5.1 Eutectoid Plain-carbon Steel
4.5.2 Hypoeutectoid Plain-carbon Steels
4.5.3 Hypereutectoid Plain-carbon Steels
4.6 Cast Irons 
4.6.1 General Properties
4.6.2 Types of Cast Irons
Problems

Chapter 5 Heat Treatment of Steels
5.1 Introduction
5.1.1 Heating Temperatures and Time
5.1.2 Cooling Rates
5.2 Critical Temperatures
5.3 Time-Temperature-Transformation （TTT Diagram）
5.4 Microstructures at Fast Cooling
5.4.1 Bainite
5.4.2 Martensite
5.5 General Purposes of Heat Treatment
5.6 Types of Heat Treatment
5.6.1 Annealing
5.6.2 Normalizing
5.6.3 Hardening and Tempering
5.7 Case Hardening
5.7.1 Atomic Diffusion in Solids
5.7.2 Case Hardening of Steel by Gas Carburizing
Problems

Chapter 6 Carbon and Alloy Steels
6.1 Introduction 
6.2 Plain-carbon Steels
6.2.1 AIS!-SAE Classification System for Plain-carbon Steels 
6.2.2 Chinese National Standard Classification System for Plain-carbon Steels
6.2.3 Characteristics and Applications of Plain-carbon Steels
6.3 Low-alloy Steels
6.3.1 Effect of Alloying Elements in Steels
6.3.2 Effects of Alloying Elements on the Critical Temperature of the Fe-Fe3 C Diagram
6.3.3 Classification of Low-alloy Steels
6.4 Tool Steels
6.4.1 Water-hardening Tool Steels （W-type）
6.4.2 Shock-resistant Tool Steels （S-type）
6.4.3 Cold-work （Oil-hardening） Tool Steels （O-type）
6.4.4 Cold-work （Medium-alloy， Air-hardening） Tool Steels （A-type）
6.4.5 Cold-work （high-carbon， high-chromium） Tool Steels （D-type）
6.4.6 Hot-work Tool Steels （H-type）
6.4.7 High-speed Tool Steels （T and M types）
6.5 Stainless Steels
6.5.1 Ferritie Stainless Steels
6.5.2 Martensitic Stainless Steels
6.5.3 Austenitie Stainless Steels 
6.5.4 Duplex Stainless Steels
6.6 Chinese National Standard Classification System for Alloy Steels
6.6.1 Low Alloy High Strength Structural Steels
6.6.2 Alloy Carburizing Steels
6.6.3 Quenched & High Temperature Tempered Alloy Steels
6.6.4 Alloy Spring Steels
6.6.5 Gear Steels
6.6.6 Alloy Tool Steels
6.6.7 High Speed Tool Steels
6.6.8 Stainless Steels
Problems

Chapter 7 Nonferrous Metals and Its Alloys
7.1 Introduction 
7.2 Aluminum and Its Alloys
7.2.1 Aluminum Alloy Temper and Designation System
7.2.2 Aluminum Alloys and Their Characteristics
7.2.3 Precipitation Strengthening of Aluminum Alloys
7.2.4 Precipitation Strengthening of an A1-4% Cu Alloy
7.2.5 Aluminum Casting Alloys
7.3 Copper and Its Alloys
7.3.1 Introduction
7.3.2 Copper Alloys
7.4 Titanium and Its Alloys
7.4.1 Introduction
7.4.2 Pure Titanium
7.4.3 Titanium Alloy Systems and Phase Diagrams
7.4.4 Classification of Titanium Alloys
7.5 Magnesium and Its Alloys
7.5.1 Introduction
7.5.2 Classification of Magnesium Alloys
7.5.3 Structure and Properties
Prohlems
References
APPENDIX Ⅰ Definitions
APPENDIX Ⅱ Conversion Factors to SI Units

文 摘

    Electronic Materials
    Electronic materials are not a major type of material by volume but arean extremely important type of material for advanced engineering technology. The mostimportant electronic material is pure silicon that is modified in various ways to change itselectrical characteristics. A multitude of complex electronic circuits can be miniaturizedon a silicon chip that is about 3/4 in. square （1.90 cm square）. Microelectronic deviceshave made pssible such new products as communication satellites， advanced comput-ers， handheld calculators， digital watches， and welding robots.
    The properties of these various classes of materials are usually rather distinct. Forinstance， metals are opaque to light， and reflective. They are usually ductile， meaningthat they can be bent before they break. They are electrically and thermally conducting.On the other hand ceramics and glasses are usually brittle， can be transparent to light，and are good insulators. They are particularly useful at high temperatures or in corro-sive environments， since they retain their properties. Most polymers， on the otherhand， cannot withstand high temperatures. Most of them are insulators， and many arehighly deformable which is the real meaning of the word ”plastic"， and some haveunique elastic properties （rubber bands）. Semiconductors， of course， are distinguishedby their electrical behavior. All of these property characteristics， and the reasons theyexist， are discussed in some detail in the chapters that follow.