本书是5S落地的实操指南，介绍了作者对5S的定义与相关标准，阐述了作者在指导300余家企业进行精益改善过程中总结出的5S落地的33个实施步骤，讲解了5S与安全生产、质量保证、降低成本、提高效率的关系及作用。通过两个完整的5S落地的案例，分析讲解了5S实施的要点与过程。介绍了办公业务的5S落地、5S落地的组织论和管理论、5S落地的道和人，并在附录中介绍了5S实施参考标准、可视化实施参考标准，以及物料系统改善实施参考标准。
本书可作为企业实施5S的指南与培训用书，也可供从事5S管理与推行的人员使用，还可供生产管理人员参考
21世纪初，我在国内一家跨国公司的一次会议上谈质量的5S，当时在座的都是这家公司的高管。我谈的内容重点是5S思维在质量管理中的应用，以及5S方法落地对质量改善的作用。谈了一个多小时，从头到尾，大部分高管都是一脸问号地看着我，他们的脸上好像都写着：5S与质量有什么关系呀？只有少数高管听懂了我的讲话，理解了我的思维，说这次会议内容非常有意义。
这件事令我印象非常深刻。
在我的认识里，5S来源于质量保证，来源于安全生产，来源于消除浪费。看来这个认识还没有完全变成所有人的共识，因此我萌生了写一本关于5S书籍的想法。希望和读者朋友共学5S的思想，共享5S的思维，共享如何真正实践5S。我认为这是我的职责和义务。
20世纪80年代，受中国国务院和日本政府的邀请，日本能率协会会长三上辰喜先生组成改善专家团队，在北京、大连等地进行改善指导,在北京机床电器厂、一汽集团、鞍山钢铁公司等，都取得了明显的经济效益。
三上辰喜会长在总结所做的改善指导工作时表示：中国许多企业不需要在硬件方面增加许多投资，只要在管理方式、人员素质和工业工程等方面着力进行改进优化，生产效率就可提高2～3倍，甚至5～10倍。5S做好了，就可以提升质量达10%以上。
当时我参加日本能率协会团队时间不长，三上辰喜会长5S做好了,就可以提升质量10%以上这句话成为我工作努力的方向和力量。这几十年我就是按照三上辰喜会长的这句教诲，不断实践5S、推行5S、传播5S。
20世纪90年代，受中国外专局的邀请，我直接参与指导了上海一家知名国有企业的改善工作。目标是：降低废品率50%，提高生产效率100%。工作以5S改善为主，通过和企业的共同努力，终取得了圆满的改善成果，使这个濒临破产的国有企业得到了新生。此项目受到了上海市政府的嘉奖，得到了上海市白玉兰奖的荣誉。同时日本的NHK电视台也专门对此项目进行了一年的跟踪、采访和专题报道。
当时参加该项目的公司主要人员都感触很深，其中负责5S的公司干部说：当时让我负责5S的实施，我觉得不就是打扫卫生吗！但是随着项目的持续实施和深入，5S的改善工作逐渐关联了企业所有内容和领域，经过一年的5S改善实践，我深刻认识到5S是企业真正需要的有力的管理武器！
多年后，这个公司的总经理打电话给我说：当时项目的参与人员都已经成为公司的核心管理人员。当时的成果是降低废品率50%，提高生产效率100%。但是后来我逐渐意识到，这个项目更大的成果是培养了一批实践型的管理人才，这才是我们公司的财富！
这些鼓励和成果都变成了鞭策我更加努力工作的动力和源泉。
5S的整理、整顿、清扫、清洁、素养是一个完整的系统，是一种科学的思维。
日本有家企业，多年来一直推行现场改善和看板管理。几年下来，总经理总结了一句话：不彻底做好5S，一切改善都做不好，一切成果都难于保持。我完全赞同这句话！
5S的后一个S是素养，素养就是追求自觉自律地遵守标准，完成改善工作，自觉自律地追求生产的QCD（质量、成本、效率）、管理的QCD和经营的QCD。试想如果做到这些，一切的改善也都会做好，一切的成果也都会持续保持和优化。
这是5S的追求，也是组织的使命。在实际实施5S过程中，要循序渐进，不断提高对5S的认识，不断提高5S的水准，不断提高对5S的经营。5S的实施首先要从物的整理整顿开始，然后逐渐深入到工作的整理整顿中，再深入到管理的整理整顿和经营的整理整顿中。在这个过程中，逐渐提高人的认识和素养，提高企业的素养。
本书以此为宗旨，结合我三十多年、三百多家企业指导的经验，对5S落地之道进行了详细介绍，其中：
第1章，5S的原点，介绍源于质量、安全和消除浪费的5S历史和发展。
第2章，5S落地的定义和标准，总结了作者的工作经验，对5S进行了定义和分析，对每个内容进行讲解和说明，其中也包括一些指导案例。
第3章，5S落地33步，总结了作者在企业实践5S、在将5S落地的过程中，总结出来的具体实施步骤和内容。希望能够成为5S落地实施的操作指南。
第4章，5S落地与SQCD，阐明了5S来源于安全生产，来源于质量保证，来源于消除浪费的核心内容和相关案例。
第5章，5S落地案例分析，通过两个具体案例，分析了不同企业面临不同课题时的5S落地实施过程与问题解决方案。
第6章，办公业务的5S落地,介绍了办公业务所涵盖的办公用品的5S及办公业务流程和信息的5S。
第7章，5S落地的组织论和管理论，从现场经营层面，分享了作为组织论和管理论的5S思维及行动。
第8章，5S落地的道和人，主要介绍了人和组织素养的形成与重点。
附录，包括5S实施参考标准、可视化实施参考标准、物流系统改善实施参考标准，供读者参考和使用。
5S是管理系统，虽然起源于生产，但是可以应用于各种管理环境和不同类型的组织。
5S是万事的起点和基础，是做好工作的核心内容。
希望本书能为大家的工作添砖加瓦，能为大家的人生锦上添花。
我也非常希望以此书为契机，和大家共享、共学5S，共同实践5S。
在本书的写作过程中，捷美综研咨询（上海）有限公司的叶颖先生和杨仲轩先生提出了许多宝贵建议，并加以协助，借此机会表
序
前言
第1章5S的原点
11丰田生产方式的基础和核心
111万事的基础
112清洁、整齐、有序的物
113清洁、整齐、有序的人
114清洁、整齐、有序的现场
115清洁、整齐、有序的集大成
125S的前世今生
1215S的前世
1225S的今生
123现代5S的起点定义
135S的原点思维
1315S的原点总结
1325S的原点追求
1335S原点和改善的追求
第2章5S落地的定义和标准
215S的定义（关田法）
225S的整理落地
221整理的真意
222整理的落地
223整理的持续改善
235S的整顿落地
231整顿的真意
232整顿的落地
233整顿的持续改善
24整理整顿小结
241整理整顿的2S
242整理整顿从卫生开始
243整理整顿从安全开始
244整理整顿从清扫开始
245清洁的整理整顿
246素养的整理整顿
247管理的整理整顿
255S的清扫落地
251清扫的真意
252清扫的落地
253清扫的持续改善
265S的清洁落地
261清洁的真意
262清洁的落地
263清洁的持续改善
275S的素养落地
271素养的真意
272素养的落地
273素养的持续改善
285S的落地标准
29本章小结
第3章5S落地33步
315S落地的步骤
32前期预热落地
33整理整顿落地
34清扫清洁落地
35持续改善落地
36本章小结
第4章5S落地与SQCD
41概述
411生产的SQCD
412安全保证的5S
413实现高质量的5S
414降低成本的5S
415提高效率的5S
425S落地和安全（S）
421以安全为要务的5S
422安全从整理整顿开始
423安全从遵守规定开始
424防护劳保的整理整顿
425标识、标志是通往安全的通道
426设备安全操作的整理整顿
427安全搬运的整理整顿
428危险品的安全整理整顿
429特殊作业的安全整理整顿
4210安全5S的教育
4211KYT
4212安全5S小结
435S落地和质量（Q）
431戴明奖和5S
4325SKAIZENTQM模型
4335S思维与质量5S改善
434质量5S小结
445S落地和成本（C）
441降低成本的5S
442积少成多的5S
443全员参加的浪费问题清扫
444降低成本的5S持续改善
445降低成本的5S意识改善
446降低成本的5S标准执行
447降低成本的5S管理改善
448降低成本的5S小结
455S落地和效率（D）
4515S和效率
452创造价值的工作
453消除浪费:浪费的整理整顿和改善
454提高实施效率:标准实施的清扫清洁
455效率5S小结
46小结
第5章5S落地案例分析
515S落地案例分析1：提高效率的三阶段5S
511案例企业概述
512实施5S前存在的主要问题
513自主学习会的启动
514设定5S改善活动的三个实施阶段
515阶段5S的实施
516第二阶段5S的实施
517第三阶段5S的实施
518案例分析小结
525S落地案例分析2：提高设备开动率的5S改善活动
521案例企业概述和实施5S前存在的主要问题
522管理干部行动的改变
523全厂的5S活动
524持续清扫活动的问题解决
525整理整顿的实施
526生产切换的整理整顿
527持续改善的5S
528案例分析2小结
第6章办公业务的5S落地
61办公业务的特性和5S
62办公用品的5S
63办公业务流程和信息的5S
64本章小结
第7章5S落地的组织论和管理论
715S落地的组织论
711组织内5S的共同用语和共同目标
712改善意识提升
7135S运动和5S工作
714变被动为主动的5S
715变观望为行动的5S
716企业的目的和5S改善活动的关系
717人才培养的5S
718暴露组织问题的5S
719在组织内形成5S清扫的工作氛围
71105S清洁的敏感度
7111组织经营的终极武器
725S落地管理论
721管理能力和5S
7225S管理不需要高难度的理论
723管理定义和5S实施管理
7245S实施的目标设定
7255S实施的指导
7265S实施的效果评价
7275S整理的管理重点
7285S整顿的管理重点
7295S清扫的管理重点
72105S清洁的管理重点
73本章小结
第8章5S落地的道和人
815S落地的人
8114S和1S
812素养的原点
813素养的定义
814素养的原则
815素养提高的科学性
816素养从形开始
817造物育人的素养
825S落地的道
83本章小结
附录
附录A5S实施参考标准
附录B可视化实施参考标准
附录C物流系统改善实施参考标准
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