《汽车装配制造系统与工艺开发》面向致力于开发新汽车装配系统和工艺的制造工程技术人员。本书的主要内容都是从实践中直接提取和总结的，可作为汽车制造系统执行和管理的实用手册。《汽车装配制造系统与工艺开发》分为8章，系统地介绍了汽车的总体开发、汽车制造设计及汽车制造系统开发的主要要求、汽车装配的工艺工程、汽车制造自动化的主要组成部分、汽车制造系统中的主要辅助功能，以及汽车装配工装开发的管理问题等。
《汽车装配制造系统与工艺开发》给出了大量汽车装配系统的实例，每章结尾都有复习问题和研究课题，部分章节还有可指导实践的问题分析。
《汽车装配制造系统与工艺开发》适合从事汽车及相关工业零部件开发制造相关工作的技术人员阅读、参考，也可作为高等院校汽车相关专业的教材。
前言
Ⅰ1概述
Ⅰ2结构和内容
致谢
第1章汽车产品工程概论1
11车辆开发管理2
111产品工程与开发2
112工程变更管理5
113开发中的生命周期分析8
114产品生命周期管理原理和应用10
12乘用车结构13
121乘用车概述13
122车身结构14
123钣金件18
13车身材料19
131传统钢和新型钢20
132有色金属21
133非金属材料23
134材料选择的考虑因素24
14练习30
141复习问题30
142研究课题30
15参考文献31
第2章装配系统开发方法论34
21系统开发流程35
211制造系统开发35
212开发标准化39
22主要开发方法41
221开发中的系统工程41
222面向制造的设计44
223精益制造48
23面向开发的项目管理50
231项目管理概述50
232备选方案53
233项目计划55
234项目执行57
24挑战与进步58
241系统智能59
242虚拟开发59
243增材制造技术60
25练习62
251复习问题62
252研究课题62
26参考文献62
汽车装配制造系统与工艺开发目录第3章新制造系统分析65
31系统可靠性66
311可靠性基础66
312工位可靠性分析68
313装配线可靠性分析69
32制造柔性73
321制造柔性概述73
322制造柔性面临的挑战74
323关于装配系统柔性的讨论75
324面向制造柔性的设计76
33装配系统的其他能力77
331周期时间（CT)77
332产品质量79
333系统产量81
34开发的经济性分析83
341备选方案的经济性比较83
342新制造系统的评估86
35练习90
351复习问题90
352研究课题90
353问题分析90
36参考文献92
第4章汽车装配系统设计94
41系统设计考虑因素95
411制造系统的需求95
412装配线的特性100
42分级建模的应用105
421产品装配架构105
422总体开发过程106
423第一步：设计系统流程107
424第二步：装配线配置110
425系统开发中的考虑因素112
43系统布局的开发116
431汽车装配布局117
432布局开发中的考虑因素119
433装配系统的尺寸122
44练习124
441复习问题124
442研究课题125
45参考文献125
第5章汽车装配工艺规划127
51汽车装配工艺工程128
511装配工艺规划概述128
512工艺规划考虑因素131
52工位工艺规划133
521工艺任务分配133
522作业时间研究136
523人力资源效率139
53工艺规划中的技术重点142
531作业工序平衡142
532工艺鲁棒性145
533工艺柔性147
54基于故障模式与影响分析（FMEA）的主动规划149
541FMEA的原理149
542P-FMEA开发151
543机器故障模式与影响分析（M-FMEA）的特点154
55练习156
551复习问题156
552研究课题157
553问题分析157
56参考文献158
第6章自动和人工作业160
61制造自动化161
611自动化概述161
612作业的控制逻辑164
613传感器的应用166
62机器人应用170
621工业机器人概述170
622汽车装配中的机器人173
623机器人应用的安全考虑因素175
624高级协作机器人176
63人工作业的考虑因素178
631人工作业的特征178
632工人安全保证180
633人体工程学考虑因素181
64练习186
641复习问题186
642研究课题187
65参考文献187
第7章辅助功能的设计与布局189
71系统缓冲区190
711制造系统中的缓冲区190
712缓冲区对产量的影响190
713缓冲区规划192
72入场物流196
721来料和零件输送197
722工装货架和运输199
723零件及在制品跟踪200
724设施功能202
73装配作业中零件和在制品运输203
731零件输送机203
732物料搬运机器人204
733大型输送系统205
74内置质量保证211
741质量保证规划211
742返工和抽取功能212
743质量保证的成本因素215
75练习217
751复习问题217
752研究课题217
76参考文献218
第8章工装开发管理220
81装配工装开发221
811装配工装功能221
812专用工装开发222
813工装柔性224
82PLP原理及应用229
821汽车装配的几何尺寸与公差(GD＆T)229
822零件定位原则230
823定位非刚性零件的考虑因素232
83夹具功能设计237
831夹具部件和单元237
832夹具结构239
84夹具尺寸保证243
841原则和步骤243
842尺寸准确度认证244
843功能重复性认证246
85练习251
851复习问题251
852研究课题251
86参考文献252
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