《金属材料焊接性》是焊接技术与工程专业的核心专业课教材，内容包括：金属焊接性及其试验评定、合金结构钢的焊接、不锈钢及耐热钢的焊接、铸铁的焊接、有色金属的焊接以及异种金属材料的焊接。《金属材料焊接性》着重于基本概念、基础理论，强调科学性、先进性、工程实用性，注重应用理论解决实际问题，文字简明扼要、通俗易懂。
《金属材料焊接性》可作为高等学校焊接技术与工程专业的教材，也可作为材料工程（焊接方向）、材料成型及控制工程、过程装备与控制工程、油气储运工程等相关专业的选修课教材或教学参考书，同时也可供从事焊接理论研究、焊接生产施工等工程技术人员参考。
适读人群 ：适用于高等学校焊接技术与工程专业的教材，也可作为材料工程（焊接方向）、材料成型及控制工程、过程装备与控制工程、油气储运工程等相关专业的选修课教材或教学参考书，同时也可供从事焊接理论研究、焊接生产施工等工程技术人员参考。
内容全面综合，包含基本概念、基本理论及常见焊接，注重理论与实际结合，简明扼要、通俗易懂。
徐学利，男，1985年毕业于西安交通大学，系西安石油大学材料学院研究生部主任，曾参与出版《管线钢的焊接》、《储运工程焊接》等书籍。
1 金属焊接性及其试验评定
1.1 金属焊接性及其影响因素
1.1.1 焊接性概念
1.1.2 影响焊接性的因素
1.2 金属焊接性试验的内容及方法
1.2.1 焊接性试验的内容
1.2.2 焊接性试验方法的分类
1.2.3 选择或制定焊接性试验方法的原则
1.3 金属焊接性的间接评定方法
1.3.1 碳当量法
1.3.2 焊接冷裂纹敏感指数法
1.3.3 热裂纹敏感性指数法
1.3.4 再热裂纹指数法
1.3.5 层状撕裂敏感性指数法
1.3.6 焊接热影响区最高硬度法
1.3.7 CCqF图法或SICCI、图法
1.3.8 焊接热一应力模拟法
1.4 金属焊接性直接试验方法
1.4.1 焊接冷裂纹试验方法
1.4.2 焊接热裂纹试验方法
1.4.3 焊接再热裂纹试验方法
1.4.4 层状撕裂试验方法
1.5 几种典型高强钢的焊接裂纹试验
1.5.1 H060钢
1.5.2 HQ70钢
1.5.3 12MnCrMoVCu钢
1.5.4 14MnMoNbB钢
1.5.5 HQl00钢
思考题
2 合金结构钢的焊接
2.1 合金结构钢的分类
2.1.1 高强钢
2.1.2 珠光体耐热钢
2.1.3 低温钢
2.1.4 低合金耐蚀钢
2.2 高强钢的成分和性能
2.2.1 热轧及正火钢的成分和性能
2.2.2 热机械轧制钢的成分和性能
2.2.3 低碳调质钢的成分和性能
2.2.4 中碳调质钢的成分和性能
2.3 高强钢的焊接性分析
2.3.1 热裂纹
2.3.2 冷裂纹
2.3.3 再热裂纹
2.3.4 层状撕裂
2.3.5 焊接接头的强度匹配和焊缝韧性
2.3.6 焊接热影响区性能变化
2.4 高强钢的焊接工艺特点
2.4.1 焊接方法的选择
2.4.2 坡口加工、装配及定位焊
2.4.3 焊接材料的选择
2.4.4 焊接工艺参数的确定
2.4.5 热轧及正火钢的焊接工艺要点
2.4.6 热机械轧制钢的焊接工艺要点
2.4.7 低碳调质钢的焊接工艺要点
2.4.8 中碳调质钢的焊接工艺要点
2.5 珠光体耐热钢的焊接
2.5.1 珠光体耐热钢的成分及性能
2.5.2 珠光体耐热钢的焊接性分析
2.5.3 珠光体耐热钢的焊接工艺要点
2.6 低温钢的焊接
2.6.1 低温钢的成分及性能
2.6.2 低温钢的焊接性分析
2.6.3 低温钢的焊接工艺要点
2.7 典型高强钢焊接结构的焊接案例
2.7.1 Q345工字梁焊接
2.7.2 X60陕京输气管线的焊接
2.7.3 35CrMo卷轴的焊接
思考题
3 不锈钢及耐热钢的焊接
3.1 不锈钢及耐热钢类型
3.1.1 基本概念
3.1.2 按成分分类
3.1.3 按用途分类
3.1.4 按组织分类
3.2 不锈钢及耐热钢的成分和性能
3.2.1 不锈钢及耐热钢的成分
3.2.2 不锈钢及耐热钢的物理性能
3.2.3 不锈钢及耐热钢的力学性能
3.2.4 不锈钢及耐热钢的耐腐蚀性能
3.2.5 不锈钢及耐热钢的高温性能
3.3 奥氏体不锈钢的焊接性分析
3.3.1 焊接接头耐蚀性
3.3.2 焊接接头热裂纹
3.3.3 焊接接头脆化
3.4 奥氏体不锈钢的焊接工艺要点
3.4.1 焊接方法的选择
3.4.2 焊接材料的选择
3.4.3 其他工艺要点
3.5 铁素体不锈钢的焊接工艺要点
3.5.1 铁素体不锈钢焊接性分析
3.5.2 铁素体不锈钢的焊接工艺要点
3.6 马氏体不锈钢的焊接工艺要点
3.6.1 马氏体不锈钢焊接性分析
3.6.2 马氏体不锈钢的焊接工艺要点
3.7 铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接工艺要点
3.7.1 铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接性分析
3.7.2 铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接工艺要点
3.8 典型不锈钢及耐热钢焊接案例
3.8.1 lCr18Ni9Ti不锈钢小径管的焊条电弧焊
3.8.2 2Cr13不锈钢阀杆破裂补焊
3.8.3 双相不锈钢钢管的焊接
思考题
4 铸铁的焊接
4.1 铸铁的种类及性能
4.1.1 白口铸铁
4.1.2 灰口铸铁
4.1.3 可锻铸铁
4.1.4 球墨铸铁
4.1.5 蠕墨铸铁
4.2 灰口铸铁的焊接性分析
4.2.1 焊接接头白口及淬硬组织
4.2.2 焊接裂纹
4.3 灰口铸铁的焊接工艺要点
4.3.1 同质焊缝（铸铁型）熔化焊
4.3.2 异质焊缝（非铸铁型）电弧冷焊
4.3.3 钎焊
4.3.4 -氧乙炔火焰粉末喷焊
4.4 球墨铸铁的焊接工艺要点
4.4.1 球墨铸铁的焊接性分析
4.4.2 球墨铸铁的焊接工艺要点
4.5 典型灰口铸铁焊接案例
思考题
5 有色金属的焊接
5.1 铝及铝合金的焊接
5.1.1 铝及铝合金的分类、成分及性能
5.1.2 铝及铝合金的焊接性分析
5.1.3 铝及铝合金的焊接工艺要点
5.2 钛及钛合金的焊接
5.2.1 钛及钛合金的分类、成分及性能
5.2.2 钛及钛合金的焊接性分析
5.2.3 钛及钛合金的焊接工艺要点
5.3 铜及铜合金的焊接
5.3.1 铜及铜合金的分类、成分及性能
5.3.2 铜及铜合金的焊接性分析
5.3.3 铜及铜合金的焊接工艺要点
5.4 典型铝及铝合金焊接案例
思考题
6 异种金属材料的焊接
6.1 珠光体钢与奥氏体钢的焊接
6.1.1 异种钢的焊接性分析
6.1.2 异种钢的焊接工艺要点
6.2 复合钢板的焊接工艺要点
6.3 钢与铝及铝合金的焊接
6.3.1 钢与铝及铝合金焊接性分析
6.3.2 钢与铝及铝合金焊接工艺要点
6.4 钢与铜及铜合金的焊接
6.4.1 钢与铜及铜合金焊接性分析
6.4.2 钢与铜及铜合金焊接工艺要点
6.5 典型异种钢焊接案例
思考题
参考文献
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