本书以实训项目为主线，创造性地将理论与实践融会贯通于一书，并以新的课程标准为指导，渗透了“以人为本”、“自主-探究-合作-创新”等新的教育教学理念。其内容主要包括钳工加工与实训、铸造成形与实训、锻压成形与实训、焊接成形与实训、非金属材料及复合材料成形、零件毛坯的选择、热处理与实训、金属切削加工基础、车削加工与实训、铣削和刨削加工与实训、磨削加工与实训、特种加工、零件生产工艺过程基本知识、装配、先进机械制造技术简介等，其中含8个主要实训项目。
本书为开设该课程的高职高专院校学生的教材，同时还可供中职、技校学生学习或工厂、企业职工培训使用，也可作为有关技术人员的参考资料。
绪论
第1章 钳工加工与实训
1.1 钳工的常用设备及基本知识
1.2 安全文明实训
1.3 钳工基本技能（项目实训：学生动手操作，教师现场指导）
第2章 铸造成形与实训
2.1 铸造概述（现场教学）
2.2 铸造工艺设计（理论教学）
2.3 砂型铸造操作技能与实训
2.4 特种铸造（现场教学与实地参观）
2.5 液态成形技术的发展（现场教学或实地参观）
第3章 锻压成形与实训
3.1 钢材生产简介
3.2 锻压概述（现场教学）
3.3 自由锻
3.4 模锻（现场教学或实地参观）
3.5 冲压（现场教学或操作训练）
3.6 锻压新技术、新工艺简介（现场教学或实地参观）
第4章 焊接成形与实训
4.1 焊接概述
4.2 焊条电弧焊
4.3 焊接工艺简介
4.4 焊接操作基本技能
4.5 其他焊接方法及焊接新技术简介
第5章 非金属材料及复合材料成形
5.1 高分子材料的成形
5.2 陶瓷材料的成形
5.3 复合材料成形
第6章 零件毛坯的选择
6.1 毛坯的种类
6.2 毛坯质量及毛坯生产的经济性对比分析
6.3 毛坯生产方式的选择原则及典型毛坯选择举例
第7章 热处理与实训
7.1 热处理概述
7.2 热处理操作方法
7.3 热处理常见缺陷分析
第8章 金属切削加工基础
8.1 切削运动和切削要素
8.2 常用切削刀具
8.3 金属切削中的物理现象
8.4 切削加工技术经济性分析
第9章 车削加工与实训
9.1 概述
9.2 车床的分类与型号
9.3 车削加工基本技能（项目实训：学生动手操作，教师现场指导）
第10章 铣削、刨削加工与实训
10.1 铣削加工与实训
10.2 刨削加工与实训
第11章 磨削加工与实训
11.1 概述
11.2 磨床的分类与型号
11.3 磨削加工基本技能
第12章 特种加工
12.1 电火花加工
12.2 电解加工
12.3 超声波加工
12.4 激光加工
第13章 零件生产工艺过程基本知识
13.1 基本概念
13.2 工件的装夹
13.3 典型表面加工方法
13.4 典型零件的加工工艺
第14章 装配
14.1 装配的概念
14.2 装配的工艺过程
14.3 装配单元的系统图
14.4 零件结构的装配工艺性
第15章 先进机械制造技术简介
15.1 成组技术
15.2 数控技术
15.3 柔性制造系统（FMS）
15.4 计算机辅助制造（CAM）和计算机集成制造系统（CIMS）
参考文献
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