本书系统介绍了塑料模具设计的方法与技巧，解读了典型实例的设计要点。主要内容包括：注射模具设计、压缩模具设计、传递模具设计、挤出模具设计。本书内容紧贴生产实际，涵盖了塑料模具设计的各方面知识，从理论和实践两个方面做了深入细致的讲解，每章均配有相应的设计实例，具有较强的针对性和实用性。本书可供从事塑料模具设计、制造相关工作的工程技术人员使用，也可供大中专院校相关专业师生学习参考。
王树人编著的《塑料模具设计方法与技巧》一书具有以下特点。
1、内容涵盖了塑料模具设计的各方面知识，从理论和实践两个方面做了深入细致的讲解。
2、所讲模具包括：注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具。
3、每章都配有相应的实例，并做了详细讲解。
模具在制造业中的应用极其广泛，涉及的行业包括机械、汽车、电子、通讯、轻工、化工、冶金、塑料、建材等，模具技术水平已成为衡量一个国家制造水平的重要指标。随着世界制造业中心向中国转移，我国模具产业迎来了新一轮发展机遇，模具产业因此得到了快速发展，新技术的应用越来越广泛。模具是现代加工行业中的基本工艺装备，是需要进行专门设计与制造的制造业中的技术型产品。由于新技术、新材料、新工艺的广泛应用，对模具的使用寿命、尺寸精度和表面质量等不断提出新的更高的要求，对模具行业的从业人员的要求也相应提高。现代工业需要先进的模具设备和高技术人才。塑料模具是模具工业中重要的组成部分。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。高效的全自动设备也只有安装上能自动化生产的模具才有可能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具制造和更新为前提，因此促使塑料模具生产不断向前发展。本书从应用角度出发，系统介绍了塑料模具设计的方法与技巧，并列举了典型实例进行解读。本书内容涵盖了塑料模具设计的各方面知识，从理论和实践两个方面做了深入细致的讲解，对注射模具、压缩模具、传递模具及挤出模具在设计过程中需要掌握的设计计算方法和步骤、模具结构设计的方法与技巧进行了详细的阐述，每章均配有相应的设计实例。本书内容紧贴生产实际，可供从事塑料模具设计、制造相关工作的工程技术人员使用，也可供大中专院校相关专业师生学习参考。本书由王树人编著，弋大鹏、王莉、裴清、王记、张少华、余国亮为本书的编写提供了大力支持与帮助,特此致谢。由于编者水平所限，疏漏之处在所难免，敬请广大读者和专家不吝赐教。编者
第1章塑料概述 / 1
1.1塑料的组成与分类1
1.1.1塑料的组成1
1.1.2塑料的分类2
1.2塑料的成型工艺性能3
1.2.1热固性塑料的工艺特性3
1.2.2热塑性塑料的工艺性能5
1.3常用塑料8
1.3.1热固性塑料8
1.3.2热塑性塑料9
第2章注射模具设计 / 15
2.1注射模的基本结构及分类15
2.1.1注射模的结构组成15
2.1.2注射模的分类16
2.2注射模与注射机的关系23
2.2.1注射量的校核23
2.2.2注射压力的校核23
2.2.3锁模力的校核24
2.2.4安装尺寸的校核24
2.2.5开模行程的校核25
2.2.6推出机构的校核27
2.3注射模的设计步骤27
2.3.1模具设计前应明确的工作27
2.3.2模具设计的一般步骤28
2.4塑件在模具中的位置29
2.4.1型腔数目的确定29
2.4.2多型腔的排列30
2.4.3分型面的选择32
2.5浇注系统设计35
2.5.1浇注系统的设计原则35
2.5.2主流道设计36
2.5.3冷料穴设计37
2.5.4分流道设计39
2.5.5浇口设计45
2.5.6排气结构设计53
2.6成型零件设计54
2.6.1成型零件的结构设计54
2.6.2成型零件工作尺寸计算60
2.6.3凹模、凸模及动模垫板的力学计算67
2.7导向与定位机构设计69
2.7.1导向机构的功用69
2.7.2导柱导向机构设计70
2.7.3锥面定位机构设计73
2.8脱模机构设计74
2.8.1设计原则及分类75
2.8.2脱模力的计算76
2.8.3简单脱模机构78
2.8.4定模脱模机构89
2.8.5双脱模机构90
2.8.6二级脱模机构91
2.8.7顺序脱模机构94
2.8.8浇注系统凝料脱出机构96
2.8.9螺纹塑件脱模机构99
2.9侧向分型抽芯机构的设计104
2.9.1侧向分型抽芯机构的分类和特点104
2.9.2抽拔距和抽拔力的计算106
2.9.3手动分型抽芯机构108
2.9.4机动分型抽芯机构109
2.9.5液压或气动抽芯机构130
2.10模具温度调节系统设计132
2.10.1概述132
2.10.2冷却系统设计原则134
2.10.3冷却系统设计计算136
2.10.4冷却回路的布置139
2.10.5模具的加热系统139
2.11普通注射模的典型结构143
2.11.1单分型面的模具结构143
2.11.2双分型面的模具结构144
2.11.3二板式分型推杆脱模注射模144
2.11.4斜导柱分型抽芯注射模145
2.11.5斜滑块分型抽芯注射模146
2.11.6推块脱模机构模具146
2.11.7推杆脱模机构模具148
2.11.8推管脱模机构模具148
2.11.9摆钩顺序脱模模具149
2.11.10潜伏式浇口注射模149
第3章压缩模具设计 / 152
3.1概述152
3.1.1压缩模具的结构153
3.1.2压缩模具分类及选用原则154
3.1.3压缩模具与压力机的关系156
3.2压缩模成型零件设计160
3.2.1型腔总体设计161
3.2.2凹模加料室尺寸的计算166
3.2.3成型零件设计167
3.3压缩模结构零件设计174
3.3.1支承零件设计174
3.3.2导向机构设计174
3.3.3脱模机构设计176
3.3.4侧向分型抽芯机构设计182
3.4压模加热与冷却185
3.4.1压模加热185
3.4.2压模冷却187
3.5压缩模具设计典型实例189
3.5.1手动半溢式压缩模189
3.5.2移动半溢式压缩模189
3.5.3固定半溢式压缩模190
3.5.4移动不溢式压缩模190
3.5.5固定不溢式压缩模192
第4章传递模具设计 / 193
4.1概述193
4.1.1传递成型的原理和特点193
4.1.2传递成型的工艺过程和工艺条件194
4.1.3熔体充模流动特性195
4.2传递模的类型与结构196
4.2.1传递模的类型196
4.2.2传递模的结构组成199
4.3传递模结构设计200
4.3.1加料室设计200
4.3.2压料柱塞设计203
4.3.3浇注系统设计204
4.3.4溢料槽和排气槽设计212
4.4传递模具设计典型实例212
4.4.1移动式传递模212
4.4.2固定式传递模213
4.4.3专用压力机用传递模213
第5章挤出模具设计 / 215
5.1概述215
5.1.1挤出成型原理及特点215
5.1.2挤出成型的工艺过程216
5.1.3挤出产品类型216
5.1.4挤出设备217
5.1.5挤出模具设计的一般原则218
5.1.6挤出模与挤出机的连接219
5.1.7挤出模的分类和结构组成222
5.2各类挤出机头设计224
5.2.1管材挤出成型机头设计224
5.2.2棒材挤出成型机头设计230
5.2.3挤出吹塑薄膜机头设计235
5.2.4板材、片材挤出机头设计238
5.2.5异型材料挤出机头设计240
5.2.6线缆包覆机头设计250
5.2.7机头加热与压力测量253
参考文献 / 256
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