本书以培养技能人才，使读者掌握实践技能为目的，较为系统地阐述了数控车床编程及加工的相关内容。
本书介绍了数控车床安全操作规程与维护保养、数控车床的认知以及数控车床的相关编程、工艺基础知识。本书以实际生产中的典型零件，如圆锥轴、球面零件、凹圆零件等为例，讲解了外圆车刀的用法；以切槽零件为例，讲解了切槽刀的用法；以螺纹轴零件为例，讲解了螺纹车刀的用法；以典型轴类零件为例，讲解了典型轴类零件的编程及加工方法，并对内孔及套类零件进行了分析，讲解了其编程、加工方法；分析了非圆二次曲线类零件，讲解了其编程、加工方法。
本书可作为职业院校数控技术应用相关专业的教材，也可作为从事数控编程与加工工作的工程技术人员、操作人员的学习参考用书。
为便于教学，本书配套有电子课件、视频等教学资源，凡选用本书作为授课教材的教师可登录www.cmpedu.com注册后免费下载。
序
前言
项目一数控车床安全操作规程与维护
保养1
学习环节一安全文明生产及安全操作基本
要求2
学习环节二加工运行前的准备工作3
学习环节三工作过程中的安全注意事项4
学习环节四工作完成后的基本要求6
学习环节五维护保养6
学习环节六考核评价7
练习题8
项目二数控车床的认知10
学习环节一CK6140数控车床的类型、
组成及布局特点10
学习环节二CK6140数控车床的坐标系及
操作面板功能11
学习环节三CK6140数控车床的技术
参数18
学习环节四CK6140数控车床的主传动
系统19
学习环节五CK6140数控车床的进给传动
系统20
学习环节六CK6140数控车床的换刀
装置20
学习环节七考核评价21
练习题21
项目三数控编程及车削样件加工23
学习环节一制订工艺方案24
学习环节二数控加工程序编制和仿真
加工31
学习环节三实际加工37
学习环节四零件检测43
学习环节五学习评价45
练习题49
项目四圆锥轴练习件的编程及车削
加工50
学习环节一制订工艺方案51
学习环节二数控加工知识学习54
学习环节三数控加工程序编制和仿真
加工60
学习环节四实际加工62
学习环节五零件检测65
学习环节六学习评价66
练习题70
项目五球面练习件的编程及车削
加工71
学习环节一制订工艺方案72
学习环节二数控加工知识学习75
学习环节三数控加工程序编制和仿真
加工78
学习环节四实际加工79
学习环节五零件检测81
学习环节六学习评价83
练习题87
项目六凹圆练习件的编程及车削
加工89
学习环节一制订工艺方案90
学习环节二数控加工知识学习93
学习环节三数控加工程序编制和仿真
加工96
学习环节四实际加工96
学习环节五零件检测97
学习环节六学习评价99
练习题103
项目七切槽练习件的编程及车削
加工105
学习环节一制订工艺方案106
学习环节二数控加工程序编制和仿真
加工110
学习环节三实际加工112
学习环节四零件检测112
学习环节五学习评价114
练习题118
项目八螺纹轴练习件的编程及车削
加工119
学习环节一制订工艺方案120
学习环节二数控加工知识学习124
学习环节三数控加工程序编制和仿真
加工126
学习环节四实际加工127
学习环节五零件检测127
学习环节六学习评价129
练习题133
项目九典型轴类零件的编程及车削
加工139
学习环节一制订工艺方案140
学习环节二数控加工程序编制和仿真
加工146
学习环节三实际加工148
学习环节四零件检测148
学习环节五学习评价150
练习题164
项目十内孔练习件的编程及车削
加工166
学习环节一制订工艺方案167
学习环节二数控加工知识学习171
学习环节三数控加工程序编制和仿真
加工172
学习环节四实际加工173
学习环节五零件检测174
学习环节六学习评价176
练习题180
项目十一套类零件的编程及车削
加工181
学习环节一制订工艺方案182
学习环节二数控加工程序编制和仿真
加工190
学习环节三实际加工192
学习环节四零件检测193
学习环节五学习评价195
练习题199
项目十二非圆二次曲线类零件的编程
及车削加工200
学习环节一制订工艺方案201
学习环节二数控加工程序编制和仿真
加工204
学习环节三实际加工205
学习环节四零件检测206
学习环节五学习评价207
练习题211
参考文献212
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