本书为了适应高等职业教育机电一体化、数控技术等专业的教学需要是根据高职高专人才培养目标，参照机电一体化、机械制造等专业的机械制造技术课程的基本要求，并且考虑高职教育高专教学注重实用技术的特点编写而成。全书共计八个单元，全面介绍机械制造过程的相关技术。对机械制造的核心技术一一车、铣加工技术进行重点介绍，对其他加工知识也作了相应介绍。本书重视实际应用,突出机械加工基础技术的应用,内容简明精练。
编者目录 机械制造技术
前言
绪论1
单元1车削加工4
11车床4
111车床种类4
112车床型号编制7
113CA6140型卧式车床8
12车削刀具13
121车削刀具的组成13
122刀具的几何角度定义、选择
及标注14
123刀具材料20
124刀具的磨损与寿命24
125车刀的装夹27
13车床夹具及车削工件的装夹28
131车床夹具的特点、要求28
132卧式车床通用夹具及工件的
装夹29
133专用车床夹具及工件的装夹31
14车削加工方法33
141车床加工精度及结构工艺性33
142车削加工的车削用量及选择35
143金属的切削过程37
144车削余量和工序尺寸的计算42
145基本车削工作44
练习题57
单元2铣削加工60
21铣床60
211铣床的种类60
212X6132型卧式万能升降台铣床61
213铣床的使用67
22铣削刀具72
221常用铣刀简介72
222铣刀几何参数及铣削力74
223卧式铣床铣刀的装卸76
23铣床夹具及工件的装夹78
231通用夹具78
232铣床专用夹具83
24铣削加工方法86
241铣削加工工艺范围及特点86
242铣削方式 88
243铣削加工的几种方法91
练习题95
单元3机床夹具96
31夹具基础知识96
311机床夹具的分类及作用96
312机床夹具的组成97
313工件的定位原理98
32定位元件102
321平面定位元件102
322孔定位元件103
323外圆柱面定位元件105
324一面两孔复合定位107
325定位误差形成原因及计算107
33夹紧装置110
331夹紧装置的组成及基本要求110
332常用夹紧机构113
34夹具的其他装置119
35机床夹具设计步骤122
36组合夹具123
361组合夹具的使用范围及优缺点123
362组合夹具的系列、元件类别
及作用125
363典型组合夹具结构举例127
练习题129
单元4刨、插加工130
41刨削加工130
411刨床130
412刨刀131
413刨削工件的装夹133
414刨削加工135
42插削加工方法139
43典型加工——以薄板类工件的刨削
为例141
练习题142
单元5磨削加工143
51磨削加工机床143
511磨削加工机床种类143
512M1432B型万能外圆磨床146
52磨削砂轮152
521砂轮的主要参数152
522砂轮型号的表达155
523砂轮的选择156
53工件的装夹156
54磨削加工158
541磨削工艺的特点158
542基本磨削方法161
543典型工件磨削164
544磨削的应用及发展165
练习题167
单元6孔加工168
61钻床与钻削加工168
611钻床的类型和结构168
612钻削加工169
613钻床夹具171
614扩孔、铰孔177
62镗削加工179
621镗床179
622镗刀及辅具182
623镗床夹具（镗模）185
624镗削加工方法187
63拉削加工192
631拉床193
632拉削刀具193
633拉削加工方法194
练习题196
单元7金属切削加工工艺的制订197
71机械制造工艺基本术语197
72工艺规程的编制200
721机械加工工艺规程的作用200
722机械加工工艺规程的制订200
723工艺过程设计202
73工艺工作程序及工艺文件215
731工艺工作程序215
732工艺文件216
733工艺卡编制举例218
练习题222
单元8齿轮加工223
81齿轮加工方法223
82铣削齿轮224
83滚齿加工226
831滚齿机床227
832滚齿加工刀具231
833滚齿夹具及工件的装夹233
834滚齿加工方法235
84插齿加工237
841插齿机床237
842插齿刀具239
843插齿与滚齿加工质量比较239
85齿形精加工239
851剃齿加工239
852珩齿加工242
853磨齿加工242
练习题246
参考文献247
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