选粉机的使用与粉磨节能降耗_张长森，戴汝悦，吕海峰_9787516013502

随着人们对水泥颗粒与水泥性能关系研究的深入，对产品细度的要求有所提高；当初，作为水泥质量主要指标之一的水泥细度是用筛余控制的，用筛余控制只能反映成品中粗颗粒的多少，不能反映全部颗粒的粗细情况；后来发展到比表面积控制，水泥越细，比表面积越大。现在发现，即使是比表面积相同的水泥产品，因采用的粉磨流程、选粉方式不同，其强度也有差别，闭路粉磨或配高效选粉机粉磨生产的产品与开路粉磨生产的产品相比，同样的比表面积，其强度高；强度相同，则比表面积可以低一些，其原因在于颗粒级配的不同。

研究表明，水泥颗粒组成中不同粗细的颗粒对水泥水化性能的作用是不同的。大于６０ｍ颗粒对水泥强度作用甚微，只起填料作用；小于３ｍ的颗粒水化过程在硬化初期就已完成，只对水泥早期强度有利；３～３０ｍ是水泥的主要活性部分、承担强度增长的主要途径。由此可见，水泥质量与水泥成品中３～３０ｍ颗粒的含量有很大关系。而在水泥粉磨作业中，要得到某一粒径范围含量较高，分布相对较窄的水泥产品，只有通过选粉机来调节、控制，否则难以实现。闭路系统更易于控制产品细度，改变产品品种，对市场的适应性更强，因此，闭路系统得到了广泛的应用。

《选粉机的使用与粉磨节能降耗》一书尽可能地将一部分选粉机相关的各种技术和产品详细地介绍给读者，但限于篇幅，还有一些技术及产品未能述及。

球磨机对物料的粉碎主要是依靠研磨体对物料的冲击研磨作用来实现的，其冲击及研磨作用是通过研磨体的表面传递给与之相接触的物料，属于单颗粒粉碎。由于单颗粒粉碎的偶然性，造成大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，大部分能量消耗对物料的粉磨来说毫无用处，粉磨效率很低。据Ａｎｓｅｌｍ的粉碎功能理论测定：轴承、齿轮等纯机械损失占１２．３％，随产品散热占４７．６％，从磨机筒体散发的辐射热占６．４％，空气带走热量３１．４％，用于粉碎物料的理论能量消耗仅占很小的一部分，为２％～３％。因此，在全球性能源短缺的今天，如何提高球磨机粉磨效率成为当今研究的重要课题。

目前，提高球磨机的粉磨效率主要措施有：一是减小入磨物料粒度，在磨外增加预破碎装置，使物料的破碎过程在球磨机外完成，让球磨机充分施展以研磨为主的细磨作用；二是改变内部装置，采用节能衬板、筛分隔仓板等措施；三是改变粉磨系统工艺，将原来的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统，与之相应的，选粉机也因粉磨技术发展的需要，为提高选粉效率，降低系统能耗，由传统的第一代离心式选粉机，第二代旋风式选粉机发展到第三代高效选粉机。

开路粉磨系统具有流程简单、设备少、投资省、操作方便等特点。但由于出磨物料必须全部达到成品细度，因此，当细度要求较高时，已被磨细达到产品要求的部分物料不能及时从磨机中卸出，出现过粉磨现象，导致粉磨系统的粉磨效率降低、能耗增加。闭路粉磨系统由于配合了选粉机，能将粉磨后的合格物料及时分离出来，从而可有效地减少过粉磨现象，提高系统的粉磨效率及产量，降低能耗；并可通过调节选粉设备的操作参数灵活控制产品细度，以满足生产要求。缺点是系统流程较为复杂，投资较大。水泥粉磨是采用开路粉磨系统，还是采用闭路粉磨系统，主要取决于对产品细度的要求，有资料表明，当粉磨系统的产品比表面积低于３１０ｍ２／ｋｇ时，两种粉磨系统的产品单位电耗相当；但当细度要求较高时，开路系统的单位电耗明显高于闭路系统。作为闭路粉磨系统的一个重要配套设备选粉机，虽然本身并无粉碎物料的作用，但其性能好坏直接影响到系统的运行状态，即影响到系统的粉磨效率、产量及能耗。

《选粉机的使用与粉磨节能降耗》一书由盐城工学院张长森教授负责内容组织和统稿，徐州亚星机械科技有限公司戴汝悦工程师参加了第５章和第６章的部分编写工作，江苏吉能达环境能源科技有限公司吕海峰高级工程师参加了第３章和第６章的部分编写工作。

本书参考了大量的资料文献，引用了他人公开发表或没公开发表的部分数据成果或重要理论成果，在此向这些文献的作者们表示衷心感谢。

很想把选粉机相关的各种技术和产品详细地介绍给读者，但限于篇幅，还有一些技术及产品未能述及，同时也限于作者的水平和经验，可能取舍不尽合理，叙述中可能有错误和疏漏，敬请读者批评指正。

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